Qualité
Maitrise du process
La qualité est « contrôlée » tout au long du process.
Dès la réalisation de l’outillage, le côtes des pièces qui seront induites par les outils sont systématiquement contrôlées avant libération de l’outillage.
Ensuite, des contrôles systématiques sont opérés à chaque étape de fabrication : Frappe, roulage, taraudage, traitement thermique, traitement de surface
Diamètres, longueurs, hauteurs, concentricités, cylindricités, dureté… Nos différents outils de contrôle couplés à de puissants logiciels informatiques nous permettent d’atteindre un niveau d’exigence toujours plus élevé.
- Surveillance électronique des process de frappe et roulage par des capteurs analysant chaque poste de déformation (toute déviation entrainera l’arrêt de la machine, et supprimera la possibilité de fabriquer une pièce mauvaise).
- Supervision des lignes de traitement thermique et des lignes de traitements de surface (suivi informatique de tous les paramètres influents, enregistrement vidéo)
- Validation démarrage série par machine de contrôle automatique (projection de profil)
- Contrôle en cours de production strictement identique à celui du démarrage série
Traçabilité
A l’aide d’un système informatique robuste et performant, AFF Groupe assure un traçabilité totale des pièces fabriquées.
L’analyse chimique de la matière utilisée est renseignée dans notre propre logiciel informatique afin d’en assurer la conformité.
Numéro de coulée, numéro de botte et nuance sont tracés sur une fiche suiveuse qui accompagne chaque lot de pièce d’un bout à l’autre du process de fabrication.
Ainsi, de la réception de la matière première jusqu’à l’édition du bon de livraison, la traçabilité est complète.
Tri
Les pièces sont triées avant le conditionnement.
AFF Groupe dispose de plusieurs lignes de tri optique (systèmes de mesure caméra pour le dimensionnel et le visuel (diamètre, longueur, forme tête, présence filetage…)), qui permettent un tri 100% de la totalité de nos productions.
La plupart des lignes sont également équipées de système de contrôle par Courant de Foucault dernière génération (multi canaux) pour la conformité du Traitement thermique ou la présence de criques.
L’acquisition de ces machines s’inscrit dans une démarche qualitative forte de sécurisation de la production et de réduction du nombre de PPM.
Amélioration continue
L’excellence Opérationnelle est une attitude que nous développons au quotidien dans nos équipes.
Notre démarche est centrée sur une implication de nos collaborateurs focalisée sur le service à nos clients.
L’amélioration continue porte sur la résolution de problème au poste de travail pour faire évoluer les standards qui permettent une production en constante amélioration de performance en sécurité, qualité, délai et productivité.
Nous favorisons le travail collectif avec nos rituels de management (agendas synchronisés pour les réunions de production, projet et résolution de problème).
Les expertises des outils Lean de nos équipes (5S, SMED, VSM, TPM, QRQC, 5WHY, OHP, TRS, …) sont mises en commun par des échanges entre sites lors de la réalisation de chantiers d’amélioration qui permettent de partager les bonnes pratiques.
Certifications
L’ensemble de nos sites sont certifiés IATF 16949 – ISO 9001 – ECOVADIS (Evaluation RSE).
Nos lignes de traitement thermique font l’objet d’une auto-certification annuelle CQI-9.
Le management de notre supply chain fait l’objet d’une amélioration continue, validée par des évéaluation régulières sous le référentiel MMOG/LE
